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?      單點(diǎn)針閥熱流道系統(tǒng)的控制原理

      針閥式熱流道系統(tǒng)簡(jiǎn)單地說(shuō)就是通過(guò)閥針移動(dòng)來(lái)封閉和打開(kāi)出膠口的一種熱流道。 

      針閥式熱流道的控制原理：

      通過(guò)控制澆口開(kāi)啟時(shí)間，保證型腔填充順暢及熔體流動(dòng)平衡，消除熔接痕。大型注塑件的注塑制造通常需要兩個(gè)或多個(gè)熱澆口才能注滿。對(duì)于普通的熱澆注系統(tǒng)，在注射開(kāi)始時(shí)澆口便隨之同時(shí)開(kāi)啟。這樣的進(jìn)膠方式不可避免地存在熔合缺陷，即在兩股熔料前鋒匯合時(shí)，由于兩股熔體不能完全熔為一體，而形成熔合印跡，反應(yīng)在制品表面上就是通常所說(shuō)的熔接痕。

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      雖然可以通過(guò)提高熔料溫度、增大保壓壓力和調(diào)整注塑工藝參數(shù)等方法進(jìn)行改善，但實(shí)際改善效果有限。采用針閥式熱流道技術(shù)來(lái)構(gòu)建澆注系統(tǒng)，即可實(shí)現(xiàn)程序控制各閥澆口的開(kāi)啟和關(guān)閉，又可控制在第一股熔體剛剛流過(guò)第二個(gè)閥澆口時(shí)，閥針開(kāi)啟，打開(kāi)第二個(gè)澆口，此時(shí)可根據(jù)需要開(kāi)啟或者關(guān)閉第一個(gè)澆口，一直進(jìn)行下去直到所有澆口都被打開(kāi)和型腔被充滿，使熔體完全熔合，得到無(wú)熔接痕制品。