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熱流道是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)，由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)炮筒出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時只需加熱流道到所需溫度即可。

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好處
1、節(jié)約原材料，降低成本。（盡管冷料頭尚可回收，不過基于人力的因素、回收料之混合比例……等等之因素之影響，為了維持正常的運轉(zhuǎn)，必須積存有一些冷料頭，因而造成資金的滯留。）
2、縮短成型周期，提高機(jī)器效率。（因沒有澆道系統(tǒng)冷卻時間的限制，制件成型固化后便可及時頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒鐘以下。）
3、提高產(chǎn)品的質(zhì)量（在熱流道模具成型過程中，塑料熔體溫度在流道系統(tǒng)里得到準(zhǔn)確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結(jié)果是品質(zhì)一致的零件。）
4、提高自動化程度。（塑膠經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠家均將熱流道與自動化結(jié)合起來以大幅度地提高生產(chǎn)效率。）
但是，每一項技術(shù)都會有自身的缺點存在，熱流道技術(shù)也不例外：
1、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，造價高，維護(hù)費用高。
2、開機(jī)需要一段時間工藝才會穩(wěn)定，造成開始廢品較多。
3、出現(xiàn)熔體泄露、加熱元件故障時，對產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度影響較大。